數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
　　這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區(qū)別在于數(shù)控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！
　　鉚焊加工數(shù)控切割機就是用數(shù)字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。
　　數(shù)控切割機工控機工作時間長。由于生產(chǎn)的需要，部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長時間工作，給工控機操作系統(tǒng)帶來巨大負荷。數(shù)控切割機工控機內(nèi)部溫度過高。在長時間高溫運行的環(huán)境中，計算機各元件長時間處于高溫狀態(tài)，如不及時冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。
　　焊縫坡口的基本尺寸
　　焊縫坡口要合理，這樣才能夠保證尺寸精度，以減少焊接變形。
　　(1)在焊接時，不允許進行長焊縫連續(xù)焊接，應進行交替斷續(xù)焊接，以免出現(xiàn)熱變形，從而影響到焊接質量。
　　(2)焊條應能夠保證進入焊接區(qū)，而且要傾斜45度才行。
　　焊接準備
　　(1)焊接勞動保護用品要準備好才行，還要對焊接設備、焊條等進行檢查，是否符合規(guī)定要求，有無問題。
　　(2)焊件上的鐵銹、油脂及水分等，應清除干凈。
　　焊接的工藝參數(shù)，主要有焊條直徑、焊接電流、焊接電壓以及焊接速度等。焊條直徑：與焊件厚度、焊接接頭以及焊縫位置有關。
　　焊接電流：應根據(jù)焊條直徑，并參照焊機操作說明書來進行確定。電弧電壓：它是與電弧長度成正比的。